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第六章精梳

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发表于 2012-10-25 17:00:21 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
第六章精梳
第一节 概述
一、精梳工序的任务:棉、毛高支纱,对质量要求较高的纺织品以及麻、绢纺纱都需要经过精梳工序,这是因为精梳纱在机械物理性能和外观光泽等方面都比较优越。精梳纱是通过精梳纺纱系统加工的,通常在梳理工序之后进行的。经过梳理机下来的生条中还会有短纤维、杂质、疵点,纤维伸直平行度差,纤维分离不够,妨碍提高成纱质量,所以精梳工序的重要任务是:
1.排除不符合纺纱要求的短纤维。(被排除的短纤维称精梳落纤)
2.较为彻底地清除条子中的杂质和纤维结粒。(减少细纱断头和疵点)
3.在精梳过程中使纤维进一步伸直、平行、分离。利用精梳作用消除纤维的弯钩和纤维束。
4.通过喂入条的合并作用,使各种原料得到进一步混和。
5.制成符合要求的精梳条。
二、精梳前的准备
由梳理制成的生条,纤维排列紊乱,纤维伸直度差,具有大量弯钩,如直接由精梳机加工,不仅精梳阻力大,梳针易损,而且纤维易损伤,很多未伸直的纤维被作为短纤维而排除。产生过多的落纤。因而精梳制成率和劳动生产率都将下降。为此生条在进入精梳之前应经过准备工序,以改善生条中的纤维状态,制成条干数均匀的条子或小卷。准备工序的目的是:
1.提高条子中纤维平行伸直度,以减少精梳落纤,减少纤维损失和梳针的损坏,减少落纤中长纤维含量,节约用料。
2.根据喂入的需要,制成均匀的条子或小卷,便于精梳加工
(1)小卷需要定量均匀,容量大,外形好,退卷时不粘连发毛。
(2)小卷的纵横向结构要均匀,使纤维层能在很好握持状态下梳理。横向均匀,可使纤维层在精梳时握持可靠,纵向均匀则能使内外层重量稳定,可稳定精梳落纤率和精梳条张力,以改善精梳条的重量不匀率。
(一)棉精梳前的准备
目前所用的准备工序有下列三种:
1.预并条机—条卷机
特点:国内使用较多,设备结构简单,对纤维伸直作用较好。加工小卷定量可偏重。
2.条卷机—并卷机
特点:此工序制成小卷,横向均匀度好,有利于精梳时钳板的可靠握持,使每排梳针作用的纤维数均匀,且落棉均匀。
3.预并条机—条并卷联合机
特点:由于牵伸倍数和并合数较大,改善了纤维伸直度和小卷均匀度,有利于提高精梳机产量和节约用棉,但条并卷联合机占地面积大,且小卷易粘连,对车间温湿度要求高。正确的选择准备工序对小卷质量影响较大,从流程短、效果好、不粘连的要求来考虑,准备工艺的选择配备要注意。
(1)总牵伸和总并合数要适当
牵伸可改善棉条中弯钩紊乱的纤维状态,但纤维伸直情况只在当牵伸适当时效果大,过多的牵伸使棉条过于熟烂反而不好。
(2) 工艺道数要考虑棉条中纤维的弯钩形态,一般以偶数为好。梳棉棉网输出成条时后弯钩占50%,前弯钩占5%左右。当梳棉机与精梳机之间的准备工艺道数为偶数时,可使小卷在喂入精梳机构时,被钳板钳住的棉层中,多数弯钩纤维仍然是前弯钩,易被锡林梳理伸直,
可减少其纤维的损失,节约用棉。
条卷机工艺简图
条卷机
并卷机工艺简图
并卷机
条并卷联合机工艺简图
条并卷联合机
(二)长纤维(毛、麻绢)精梳前的准备
毛精梳前一般采用2-3道针梳,麻绢的精梳用二道工序。其中头道使用针梳机或罗拉牵伸机,双皮圈并条机,二道采用针梳机。使用罗拉牵伸机可对麻绢纤维中的超长纤维进行拉断,为以后牵伸的顺利进行创造条件。采用较多的准备道数对纤维的伸直平行作用较好,因而精梳落纤率较低,有利于节约原料,但机台数增加。各牵伸倍数的配置一般头道牵伸倍数较小,采用6倍以下,以后各道逐渐增加,这是因为喂入头道的条子纤维排列紊乱,过高的牵伸倍数影响出条的均匀度,同时还会增加结粒(毛粒…)随着加工的进行,条子中纤维平行伸直度的逐步提高,可采用较高的牵伸倍数,一般6-8倍。各道并合数的增加,有利于改善条子的均匀度,但过多的并合,会增加牵伸的负担。同时并合数还受到机器喂入负荷与最大并合根数的限制,一般采用6-10根。
针梳机工艺简图
(三)精梳前准备过程中纤维的伸直作用(在牵伸一节中讲)
前面牵伸并合中已谈过牵伸过程中纤维的伸直问题,即有式:
η’=η+(E-1)S2/(2L)
η’-牵伸后纤维的伸直度系数。
η—原伸直度系数。
S2—变速时尾端走的距离。
上式表明,增大牵伸倍数É和使弯钩部分延迟变速可以提高纤维的伸直度系数。牵伸消除前后弯钩的能力是不同的。
(1)后弯钩的消除主要靠前罗拉直接抽取纤维前端,此时后弯钩部分由于慢速纤维的摩擦阻力,延缓其变速而被伸直。
(2)前弯钩的消除主要靠快速纤维的拖带引导作用,这种作用有较大随机性。
一般情况下:
(1)后弯钩总比前弯钩易于消除
(2)后弯钩消除能力总是随牵伸倍数É的增大而增加
(3)在针板牵伸机构中针板有梳理纤维和加强控制纤维作用,纤维后弯钩的消除比罗拉牵伸更完善。
从梳理机下来的条子中多数纤维存在弯钩状态,而以后弯钩较多,但条子从条筒中引出喂入头道针梳机或并条机时条子中原有的头尾被颠倒,使后弯钩暂时变为前弯钩,所以头道机器对消除条子中原有的后弯钩作用不大。但是条子从头道机器条筒中引出喂入第二道时条子中弯钩又恢复到原来方向,所以第二道机器是消除条子中纤维弯钩的主要工序,因此要较好地消除纤维的前后弯钩至少要经过两道针梳或并条。
三、精梳机类型
根据其作用原理的不同,精梳机可分为下列几种类型
(一)直型精梳机
也称周期作用式精梳机,它的作用特点是精梳作用是间歇周期地进行的,这种精梳机去除短纤维、结粒、杂质的效果较好,落纤率较低,但单产亦较低。
又可分为:
前摆动式(拔取部分摆动)—毛型B311C、B311(CZ)等
后摆动式(喂入部分摆动)—棉型A211B、A201D、FA251
前后摆动式(拔取、喂给两部分都摆动)
(二)圆型精梳机
又称连续作用式精梳机,适合于加工粗长羊毛。其特点是梳理作用连续进行,产量较高,但对短纤维、结粒、草杂的清除能力较差,落纤率高,制成率低。
(三)圆型梳绵机 又称分段作用式精梳机,用于精梳绢丝。该机主要由装有许多夹绵板的大锡林和前后一个包复弹性针布的梳理滚筒组成。由于锡林回转使夹有纤维的夹绵板被带向前后滚筒,对纤维露出的一端从正反两面进行梳理,然后由人工将梳过的纤维嵌入夹绵板内再对未梳的纤维进行梳理,特点是手工操作,工人劳动强度高,产量低,但梳理效果好,精绵绵粒杂质少,纤维平行伸直度好。
(四) 亚麻节梳机麻束夹在夹麻器内,用节梳的针帘分梳其外露的一端(两个针帘分别梳理麻层两面),其中短纤维杂质被针帘带走,然后调换麻束握持位置,对其另一端进行梳理,梳好麻束由人工取下。
特点是: (1)对束纤维分裂劈细作用好,可提高工艺纤维支数。(2)长麻制成率较低。
掌握精梳前准备工序流程,特点.精梳目的.精梳机类型
第二节直型精梳机的工作原理
一、直型精梳机工艺过程与运动周期
(一)棉型精梳机工艺过程与运动周期
1.机构组成
(1)喂入机构——承卷罗拉、给棉罗拉、导卷板
(2)钳持机构(握持)——上、下钳板
(3)梳理机构——锡林、顶梳
(4)拔取分离机构——分离罗拉、分离皮辊
(5)出条机构——车面集合器、车面压辊、牵伸罗拉、圈条压辊、圈条器
(6)清洁机构——毛刷、尘笼、卷杂辊
2.工艺过程
棉精梳机如图所示,小卷放在承卷罗拉上,由于承卷罗拉的转动将小卷退出,棉层经导卷板导向,进入下钳板上的一对给棉罗拉中,给棉罗拉间歇转动,每次给出的长度称给棉长度,(喂入长度)给出的棉层被导向上、下钳板的钳口间,罗钳口闭合时,上、下钳板的钳唇能有力地钳制棉层,钳板能作周期性的前后摆动,当钳板后摆钳口闭合时,精梳锡林上装有针排的针面也到达钳口下方,针排上的梳针逐步刺入在钳口外悬垂的棉层须丛中,比较彻底地梳理须丛的前端,使纤维平行伸直,并梳去未被钳住的短纤维、结杂和疵点。在梳理后钳板前端逐步靠近由分离罗拉的皮辊组成的分离钳口,在钳板前摆给出中钳板逐渐开启,梳理好的须丛依靠本身的弹性而向前挺直。同时在分离钳口握持的上一周期的棉网,因分离罗拉先作倒转,而被倒入机内一定长度,准备与梳过前端的须丛接合。分离罗拉在规定时刻由倒转变为正转,当正转加速到一定程度时钳板外的须丛头端也恰好到达分离钳口,这样,梳理过的须丛头端就同上一周期棉网的尾端接合,一起进入分离钳口,随着须丛头端被牵引紧张,顶梳插入须丛而发生作用。当分离钳口握持的纤维向前运动时被抽出,分离的纤维尾端就从顶梳针排中拉曳通过,使尾端受到顶梳的梳理。部分短纤维、结杂、疵点被阻留于顶梳后面的须丛中,由下一周期锡林梳理时除去。在整个分离接合过程中,顶梳逐步前摆,逐步将纤维送入分离钳口,因此被锡林梳理过的须丛前端逐步分离成为棉网直到顶梳到达最前位置,分离钳口不再有新纤维进入,分离接合工作亦基本结束。以后钳板、顶梳开始后退,给棉罗拉给棉,为新的梳理周期作准备。输出棉网沿托盘汇集至东西集合器,集束成条,由东西压辊输出至台面上。一般棉精梳机有6眼或8眼,每眼输出的棉条绕过导条钉经直角转向于台面上平行排列进入一对牵伸罗拉,进行并合牵伸。然后分别经圈条喇叭,圈条压辊,圈条针管进入棉条筒中,被精梳锡林梳下而嵌在针间的短纤维、结杂、疵点被高速回转的圆毛刷刷下,再由气流吸附到尘笼表面上,凝聚成精梳落棉并卷绕到卷杂辊上,定时消除,如采用自动吸落棉装置则直接由气流吸走。
3.运动周期
由于精梳机的给棉梳理和分离接合过程是间歇进行的,因此为了连续进行生产,精梳机上各
运动机件必须相互密切配合,协调工作。精梳机完成一个动作周期称为一个钳次,它可以分为相互连续的4个阶段(周期):
(1)锡林梳理阶段
• 上下钳板闭合有力钳持纤维后端,锡林梳针梳理纤维前端
• 钳板先后退,再前进(使梳理速度由快到慢)
• 给棉罗拉不转
• 分离罗拉处于静止状态
• 顶梳不与须丛接触
(2)分离前的准备阶段
• 锡林梳理结束
• 分离罗拉倒转
• 分离皮辊前滚
• 钳板前摆,上钳板开启
• 顶梳向前摆动,未参加梳理
• 喂棉罗拉开始喂棉(前给棉)
(3)接合分离与顶梳梳理阶段
• 钳板前摆,使钳口外最长纤维达到分离罗拉钳口
• 分离罗拉正转,使倒入机内的棉网与新梳理的须丛前端机叠合而输出完成接合过程
• 顶梳插入纤维丛,被分离的纤维慢慢向前运动,从顶梳针隙抽过而被梳理直到钳板摆出最前位置,不再有纤维进入分离罗拉钳口,而分离结束。
(4)锡林梳理准备阶段
• 钳板后退
• 分离罗拉从正转到停转
• 顶梳开始后退
• 分离罗拉后退。
(二)毛型精梳机的工艺过程及运动周期
1.组成
(1)喂入机构:包括条筒喂入架、导条板、喂给罗拉、给进盒、给进梳
(2)钳持机构:包括上下钳板和铲板(托持须条)
(3)梳理机构:包括圆梳、顶梳
(4)拔取分离机构:包括拔取罗拉、拔取皮板、上下打断刀
(5)出条机构:包括出条罗拉、喇叭口、紧压罗拉
(6)清洁机构:包括圆毛刷、道夫、斩刀、落毛箱
2.工艺过程
(1)喂入,搭头并拔取
(2)梳理纤维头端,梳理纤维尾端,分离输出纤维
(3)形成毛条并装入毛条筒
毛精梳机工艺如图
由各条筒内引出的条子经导条辊后穿入导条板1和2的孔眼,移至托板3上,条子在托板上的均匀排列形成片状进入喂给罗拉4,喂给罗拉间歇地转动,将毛片送人铜托板5,再进入给进盒6中,给进盒上有8排条孔,在其上方的给进梳上有8排梳针,它们穿过条孔插入盒内,穿过毛层把毛层控制住,当喂给罗拉每喂入一段毛层,给进盒连同给进梳也将毛层向前输送一段长度,将毛层送人开启的上、下钳板8之间,然后上下钳板闭合,毛层被牢牢地握持,由装在上钳板上的小毛刷将毛层的前端压向锡林14针隙内,接受圆梳的梳理,并分离出短纤维、杂质等,被锡林带走的短纤维、杂质等由快速转动的圆毛刷刷下,短毛经道夫16聚集,斩刀17剥下,存放于落毛箱18内,尘杂在离心力作用下从毛刷上抛出,经尘道19入尘杂箱20内。当锡林梳理须丛头端时,拔取罗拉13便向钳板方向移动,同时拔取罗拉作反向转动,已退出一部分上一周期中已梳理过的须丛,以便和刚梳理过的须丛接合,为防止退出的须丛被锡林带走,下打断刀12起保护作用,
当锡林梳理结束时,上下钳板张开并上抬,拔取罗拉后摆至钳板最近处,此时拔取罗拉开始正转,由铲板9将须丛头端送入拔取罗拉钳口,并与上一周期中梳理过的须丛尾端接合,此时顶梳10下降,插入被拔取的须丛中,使须丛纤维的尾端受到顶梳的梳理,未被拔取的短纤维结杂等阻留于顶梳后方须丛中,下一周期中被锡林梳下。拔取罗拉正转的同时,拔取罗拉向前摆动,离开钳板,实现了对须丛的分离。此时上打断刀11下降,下打断刀12上升,形成交叉状,帮助完成对长纤维的分离作用。输出的毛网铺于拔取皮板22上,由导辊23使其紧密,再经过光罗拉24和集毛斗25和出条罗拉26集合成毛条后进入条筒27中。
3.运动周期(整个周期的运动均由九个凸轮控制)
(1)圆梳梳理阶段:
• 上下钳板始终紧密闭合静止
• 给进盒、给进梳退回到最后位置静止
• 顶梳在最高位置静止
• 铲板缩回到最后位置静止
• 喂给罗拉处于静止状态
• 拔取罗拉反转,退出一定长度毛网
• 上下打断刀关闭,然后静止
• 拔取车开始静止,然后向相反反向移动。
(2)拔取叠合前的准备阶段
• 圆梳继续转动,无梳理作用
• 上下钳板逐渐张开
• 给进盒、梳仍在最后位置静止
• 拔取车向钳口摆动
• 顶梳由上向下移动
• 铲板慢慢向钳口方向伸出
• 喂入罗拉静止
• 上下打断刀张开
• 拔取罗拉静止。
(3)拔取叠合与顶梳梳理阶段
• 圆梳继续转动,无梳理作用
• 上下钳板张开到最大限度
• 给进盒、梳向前移动,再次喂入一定长度的毛片,然后静止
• 拔取车开始静止,然后向外摆动,开始夹持钳口外的须丛,拔取
• 拔取罗拉正转,拔取纤维
• 顶梳下降,刺入须丛并向前移动,梳理须丛纤维尾端
• 铲板向前上方伸出,托持和搭接须丛
• 喂给罗拉转过一尺,喂入一定长度毛片
• 上下打断刀由张开、静止到逐渐闭合。
(4)梳理前准备阶段
• 圆梳上的有针弧面向钳板正下方准备再一次梳理
• 上下钳板逐渐闭合握持须丛,准备梳理
• 给进盒、梳在最后方处于静止
• 拔取车离开钳口,向外摆动,拔取结束
• 顶梳上升
• 铲板向后缩回
• 喂给罗拉静止
• 拔取罗拉静止,然后开始反转
• 上下打断刀闭合,静止。
复习试验课内容,搞清四个阶段,了解主要机构的动作配合
二.直型精梳机纤维长度分类
(一)精梳工艺中几个基本概念
1、梳理死区a
设梳理死区长度为a,钳口点为A,
始梳点为B,则:
a=〔(r+h)2-r2〕1/2
=〔 2rh+h2〕1/2
式中:
r—锡林的半径。
h—梳理隔距。
毛精梳机:钳板固定,a恒定。
棉精梳机:钳板前后摆动,h是变化的,a也是变化的。
2、拔取隔距R(毛)或落棉隔距(棉)
毛精梳机:
拔取隔距:拔取车在最后位置时,拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间的距离
棉精梳机:
落棉隔距:钳板在最前位置时,下钳板钳唇前沿与分离罗拉表面的距离
R的大小影响梳理质量、纤维的长短
及落纤率的大小。
3、喂给系数
(1)毛精梳机
定义:在拔取过程中,顶梳的移动距离X与喂入长度F之比。
喂给系数α=X/F 。
式中X—拔取过程中或拔取结束前喂入的长度(顶梳移动的距离)。
F—喂入长度。
(2)棉精梳机
前进给棉和后退给棉
a前进给棉:棉层在钳板前摆时喂入。
α1=X1/F
X1:顶梳插入须从前已喂给的长度(mm)
F:总喂给长度(mm)
b后退给棉:棉层在钳板后摆时喂入。
α2=X2/F
X2:钳板闭合前已喂给的长度(mm)
F:总喂给长度(mm)
掌握精梳机几个重要概念
(二)纤维长度分类
1、毛型精梳机
如 0<>
下面讨论α=1时纤维长度分类:
下图中给出喂给与拔取过程中的下列状态:
(1)须丛受锡林梳理结束时的状态,须丛伸出钳口线外的长度为R,未被钳板钳住而被锡林梳下落入落毛中的最大纤维长度为L1=R 。
(2)锡林梳理后钳板开启,拔取开始,须丛向前移动一个喂给长度F,须丛头端进入拔取钳口线的移距也为F,须丛中长度为L2=R-F的纤维由于其尾端被钳板夹持,锡林梳理时未能梳去而当它的头端到达拔取钳口线时被拔取入毛网,成为毛网中最短纤维。
(3)拔取结束后钳板钳口线外伸出的须丛长度为R,进入落纤与进入毛网的纤维分界长度:
L=(L1+L2)/2=(R+R-F)/2=R-F/2 。
2.棉型精梳机
以前进给棉方式为例:当给棉罗拉开始给棉时,钳板留处于闭合状态,因此初期给出的棉层涌皱在给棉罗拉与钳板之间,当钳板开启时,由于纤维的弹性,棉层会向钳口处伸展,增长了位于钳口处的须丛长度,使须丛头端更进一步接近分离罗拉钳口。当分离接合工作开始后,给棉仍继续进行,此时顶梳插入,阻碍棉层须丛的自由移动。给出的棉层会再次涌皱在顶梳后方,直至顶梳离开,再行伸直。在前进给棉过程中,给棉开始迟早,顶梳插入的迟早以及给棉长度的大小都会影响棉网质量和落棉率。
如以喂给系数α表示给棉开始的迟早,顶梳作用时间的迟早及不同给棉长度等因素影响的程度。对前进给棉可用下式表示:
α=X/F.
式中:X—顶梳插入须丛前喂给长度(mm)。
F—总喂给长度(mm)。
如给棉时间愈早或顶梳插入愈迟,引力就愈大,X与给棉方式有关,故0≤X≤F,则0≤α≤1。
引入喂给系数后,上述给棉过程(前进给棉)可如下图分析:
图中:Ⅰ—Ⅰ为钳板最后位置线。
Ⅱ—Ⅱ为钳板最前位置线。
III—III为分离罗拉钳口线。
a—死隙长度,即锡林针尖与钳板钳持线之间最小距离,此距离上须丛未受到锡林梳理。
R—分离接合隔距即钳板钳口与分离罗拉间的最小距离。
F—总喂给长度。
图中给出给棉过程中的几个状态
(1)分离结束时钳板摆至最前位置Ⅱ—Ⅱ,钳口处须丛为R,同时顶梳插入后喂给长度(1-α)F被涌皱在顶梳后的须丛内。
(2)钳板后退到最后位置Ⅰ—Ⅰ,顶梳退出须丛伸直,此时须丛长度为
L1=R+(1-α)F,该长度为锡林梳理前的长度。锡林梳理时,未被钳板握持的纤维可能被梳去,因此进入落棉中最长纤维等于L1(由于死隙的存在,所以锡林梳理长度为L1-a=R+(1-α)F-a)。
(3)钳板开启且前摆,直至须丛前端到达分离钳口Ⅲ—Ⅲ时,给棉罗拉又补充喂给长度为X=αF,这时参加分离的须丛长度为L1+αF= R+(1-α)F+αF=R+F。
(4)由于须丛每次分离的长度为F,因此进入棉网中的最短纤维长度为L2=R+(1-α)F-F=R-αF即(L2=L1-F)。
(5)在分离接合时顶梳插入至给棉结束,给棉罗拉还补充喂给(1-α)F长度,这部分纤维仍涌皱在顶梳后面,重复(1)的状态。
上述给棉过程没有考虑一些实际因素,如须丛受梳理后纤维伸直,使须丛长度增加,钳板钳口与分离钳口可能产生的滑溜及分离皮辊摆动等,因此它是近似的,但仍可反映基本规律。
后退给棉
(1) 分离结束时钳口外须丛长度为R,此时不给棉。
(2)钳板退到钳口闭合前喂给长度X‘=α’F,故钳口外须丛长度为R+α’F。
(3)钳板继续后退,锡林对纤维梳理,未被握持的纤维可能被锡林排出,故进入落棉中最长纤维长度L1‘=R+α’F。
锡林梳理纤维长度:L1‘-a=R+α’F-a。钳口闭合后喂给(1-α’)F涌在钳口。
(4)钳板向前摆动,逐渐开启,钳口后向须丛因弹性伸直,故钳口外须丛长度为: R+α’F+(1-α’)F=R+F。
(5)由于每次分离须丛长度为F,故进入棉网中最短纤维长度为:
L2’=L1‘-F=R+α’F-F=R-(1-α’)F。
(6)分离结束时重新回到过程(1),以后重复。
此时:
分界长度L‘=(L2’+L1‘)/2=〔(R+α’F)+R-(1-α’)F〕/2。
L1‘=R+(α’-1/2)F。
讨论:R↑则L‘↑落棉率↑。
α’↑则L‘↑落棉率↑(α’>0.5时)。
钳板钳口闭合后退则α’↑。
重复梳理次数n’=(R+α’F-a)/F。
给棉方式与落棉率、棉网质量的关系
从给棉过程分析中可看出:
进入棉网的最短纤维长度为L2 。
进入落棉的最长纤维长度为L1 。
而长度介于L1和L2之间的纤维有可能进入棉网,也有可能进入落棉,该长度区为未定区域,若考虑纤维进入棉网与进入落棉的概率相等,则进入棉网与进入。落棉的纤维分界长度。
L=(L1+L2)/2=〔R+(1-α)F+R-αF〕/2=R+(1/2-α)F 。(6-4)
即长度L以上的纤维进入棉网,长度L以下的纤维进入落棉。
由式可看出,当分离隔距R和喂给长度F一定时,分界长度L与喂给系数有关,当提早给棉时,X增大,α亦增大,分界长度L减小(α>1/2),因而落棉可减少,但同时受锡林梳理须丛长度减少,所以α值与落棉数量与棉网质量有关。
采用前进给棉方式(给棉提前),可提高喂给系数,(α↑,L1↑L2↓L↓) 。
后退给棉方式(给棉延迟),α↓给出的长度使梳理须丛长度增加,落棉增多,但梳理度好,棉网质量提高。
实际表明前进给棉时,落棉率要小4-6%,此外给棉方式对锡林重复梳理次数有影响。
由前面的分析可知:
梳理长度为R+(1-α)F-a,而每次喂给长度小于梳理须丛长度,因此钳板钳口处的纤
维要经过多次重复梳理才被分离,重复梳理次数为:
n=〔R+(1-α)F-a〕/F 。
梳理长度与每次喂入长度之比称重复梳理次数。
重复梳理次数增加,梳理作用强,棉网质量好,但相应落棉要增加,一般前进给棉较后退给棉重复梳理次数少。
毛纺喂给系数α=1,此时n=(R-a)/F 。
前进给棉 后退给棉
重复梳理次数 较少 较多
梳理须丛长度 较短 较长
梳理质量 较差 较好
落棉 少 多
掌握进入精棉最短长度,进入落纤最长长度,梳理次数等公式,并要理解
三.精梳落纤率分析
图中Lm—最长纤维.
L0—最短纤维.
L2-进入毛网的最短纤维.
L1—进入落毛的最长纤维.
L—右部分为落纤,左部分为进入毛网.
1. 理论落纤率 :
Q=S1/ S2×100%.
式中: S1—纤维排列图中纤维分界长度,L线右边面积.
S2—纤维长度排列图总面积.
2。实际落纤率=落纤量/喂入纤维总量×100%。实际生产中落纤率要大于理论计算值,且落纤中含有较长纤维,精梳毛条中也存在较短纤维,造成的主要原因有:
(1)喂入条中纤维平行伸直度的影响,理论上考虑纤维时完全伸直平行的,实际上喂入条中有各种形状的弯钩纤维存在,因此减少了纤维在沿条子喂入方向上的长度,带弯钩的较长纤维有可能成为落纤,从而增加了精梳落纤率。
(2)精梳过程纤维的断裂,锡林梳理时有可能将部分长纤维或弯钩纤维拉断。拔取时由于顶梳的阻力,可能将拔取的纤维拉断,这些都能使落纤增多,亦能使毛网中的短纤维增多。
(3)精梳机的状态不正常,如钳板握持力不足或不均匀,使部分纤维被锡林带走,增加落纤,拔取钳口握持力不均匀以至须丛分离不清,锡林梳理时成为落纤。
(4)喂入条重量不匀和喂入定量过重,前者造成钳板握持力不匀,后者造成梳理力过大,纤维易拉断或钳板握持力不够而使落纤增多。
(5)喂入条中的结粒数量多,这些结粒往往同长纤维缠在一起,在锡林或顶梳梳理时易拉断长纤,同时这些结粒的除去也增加了实际落纤率。
棉精梳时根据纺纱支数不同,精梳落棉率控制在13-20%范围内,16mm以下落棉短绒率控制在60%以上,毛精梳时根据羊毛的品质支数及产地不同的不同精梳落毛率控制在国毛15-20%。苎麻则根据所纺支数的不同一般在20%--55%。
3.影响精梳落纤率因素
(1)钳板钳口线到拔取理论钳口线的最小距离R
R毛纺中称理论拔取隔距,
R↑则L↑落纤率↑落纤长度↑ 精梳条中纤长↑纤维长度不匀率↑。
在实际生产中,钳板处于最高位置时下钳唇前缘与拔取罗拉之间的距离R‘较为方便。
R‘在棉精梳机上称落棉隔距,通常落棉隔距R‘为9-13mm时,增减1mm,落棉率增减2-2.5个百分点。
R‘在毛精梳机上称名义拔取隔距,毛精梳机上一般用20-30mm,调节R‘是控制精梳落纤率的主要工艺手段。
(2)在R、F不变的情况下,增加喂给系数纤维分界长度L将减少,因此精梳落纤率减小。当α=1时,精梳落纤率减至最小,精梳制成率最高,但精梳条纤维长度要减短。
L=R-F/2=R+(1/2-1)F 。α’= X‘/ F
(3)当R值不变时,在1/2<>
(4)(5)(6)(7)(8)即前述实际因素
掌握影响精梳制成率 的理论因素及实际因素
四.直型精梳机的梳理作用
梳理作用的实现:1.锡林—头端梳理, 2.顶梳—尾端。
(一)锡林的梳理作用
锡林是梳理的主要机件,它担负着梳理前端的任务,使纤维伸直平行,除去须丛中的短纤维杂质、疵点。
1.梳理条件
它的梳理作用是当锡林针排转到钳板钳口下,钳板闭合握持纤维时发生的。上钳板把须丛压后下方,钳板与锡林间隔距较小,锡林上植针的梳针也向前倾斜,运动着的针排依次插入须丛中将排列混杂伸直度差的纤维梳去并除尘杂。
设纤维对梳针的阻力为P称为梳理力,其与梳针夹角为β(梳理角)。M=Pcosβ,N=Psinβ。
虽然随着梳针位置改变,梳针向下转时梳理角β↓,M ↑.
在梳理过程中,纤维受M力向针隙深入,但受到梳针对纤维的摩擦阻力F:
F=Nμ=μPsinβ
故只有M>F时,纤维才能深入针隙或针才能插入纤维。(可见,随着梳理的进行, M 逐步↑,纤维逐渐被针插入。)
所以Pcosβ>μPsinβ
ctgβ>μ或tg(90-β)>tgφ
所以β<900-φ。
φ—摩擦角(纤与针)
梳理角β的大小和梳针植针角α有关,α↓则β↓。
β小则针易插入须丛,梳理好。(针间的杂质难除)
故要求梳针植针角α也要小,但α太小,针的高度受影响。(针间的杂质难除) 。
一般梳针植针角α,棉麻绢α为500,毛α为37-390 。
2.梳理死区
当钳板握持纤维须条由锡林进行梳理时其头端未能被锡林梳针梳理的一段长度称为梳理死区(梳理死隙)。
设梳理死区长度为a, 钳口点为A,始梳点为B,则:
a=〔(r+h)2-r2〕1/2
=〔 2rh+h2〕1/2
式中:
r—锡林的半径。
h—圆梳针尖到钳板间(下钳板下沿)最小距离,称为梳理隔距。(毛)
毛精梳机一般h=1mm。
棉中,梳理隔距的定义为:上钳板钳唇下沿与锡林针尖间的距离。
而棉纺中h是变化的,最小处为0.2-0.4mm。
在梳理死区中的纤维不能被锡林梳针梳理,a大则说明重复梳理系数↓(见式6-5)。
梳理作用↓除杂除粒、结作用↓。
精梳机锡林与针排
棉型精梳机的锡林结构如图所示:针尖部分占圆周的约1/4,针排的布置考虑到纤维开始受梳理时伸直度不够,排列较紊乱,相互抱合力大,故自前向后,植针密度由稀到密,针由粗到细、由高到低,从而既可避免拉断纤维和损伤针排,又可使梳理作用逐渐加强。
在精梳工序中,针板的植针由手工进行,费工费时,针板片的加工制造也非常麻烦。为进一步延长使用寿命和提高劳动生产率,国内外均有采用锯齿锡林的。目前整体锯齿锡林是发展方向。如右上图所示。
上右图为锡林的针板座和针板。
3.影响锡林梳理作用的因素
(1)锡林结构和植针规格
• 棉精梳机的锡林是由带针板的弧形针板座和光面的弓形板、挡板等机件组成。如前页的图所示,梳针用锡焊在针板平面上,形成针板。针板座由球墨铸铁制成,表面开有间距相等的沟槽,针尖部分越约占全圆周的四分之一,弓形板表面比针尖表面低,以减小毛、毛刷接触阻力。
• 毛精梳机锡林结构与棉精梳机相似,不同的是针板座分为二块,前针板座上开有九条沟槽,后针板座上开有9或10条沟槽,各沟槽间间距相等。针号不同的针板,按编号顺序嵌入槽内,再用螺钉紧固,针板针面占锡林圆周的130030‘,比棉精梳锡林为大。
• 由于锡林针板的植针费工费时,针板片的加工制造也很麻烦,为进一步延长锡林使用寿命,提高劳动生产率,现有采用针布和锯条代替针板,针布采用八层橡胶底布,扁针、斜纹排列,用粘合剂包覆在锡林铁胎上,压紧烘燥固化后,平磨抛光。针布使用中有嵌入针隙的短绒杂质不易清除,精梳条短绒增加,针布起浮等问题发生。锯条代替针板,由于金属锯条强度高,可延长锡林使用寿命,梳理作用也强,锡林不嵌短绒杂质,毛精梳时,前一块针板座改用锯条,后一块仍用针板。锯齿锡林有增加精梳条短绒率和毛刷损耗较大的问题。
纤维梳理时受阻力与其受梳针的挤压作用有关:
• a、b为梳针,显然在a、b连线处,纤维受挤压力最大,纤维受摩擦力也最大
• 但在离ab线X处其受的挤压力↓摩擦力↓,X越大,这两个力越小。针尖与针根处纤维所受挤压力不一致,所以梳理作用不均匀。
• 针越粗,挤压度↑,纤维所受梳理力↑,但梳理不够细致;
• 针越细,挤压度↓,纤维所受梳理力↓,但针易断(刚强下降),梳理细致;
• 针密↑,梳理作用↑,则梳理程度↑;
• 植针角α↓纤维易被锡林针抓取并深入针隙,有利于梳理。
纤维梳理时受阻力与其受梳针的挤压作用有关:(如图)
• a、b为梳针,显然在a、b连线处,纤维受挤压力最大,纤维受摩擦力也最大
• 但在离ab线X处其受的挤压力↓,摩擦力↓,X越大,这两个力越小。针尖与针根处纤维所受挤压力不一致,所以梳理作用不均匀。
• 针越粗,挤压度↑,纤维所受梳理力↑,但梳理不够细致;
• 针越细,挤压度↓,纤维所受梳理力↓,但针易断(刚强下降),梳理细致;
• 针密↑,梳理作用↑,则梳理程度↑;
• 植针角α↓纤维易被锡林针抓取并深入针隙,有利于梳理。
锡林上植针大多为圆针,但为了提高梳理效果和减少针的损坏,最后几排梳针可采用扁针:
(1)同号扁针的截面模数比圆针大70%,抗弯强度大6-9倍,因此扁针不易损坏。
(2)同时扁针增大了梳针与纤维的接触面积,有利梳理作用,有利消除短纤、结粒。
(3)针隙内上下层纤维受挤压力差异下降,使梳理质量均匀。
(4)但扁针的植针不如圆针方便,锡林上梳针的配置考虑到须丛开始梳理时纤维伸直度不够,排列紊乱,梳理力大,故植针密度由前向后逐渐增加(稀到 密),梳针直经逐渐减小(粗到细),针尖伸出针板座的高度逐渐缩短(长到短)。
(2)针面状态
梳理作用与梳针状态和针面清洁程度有关。生产中当发现当梳针有毛刺、断针、并针或针间充塞时往往精梳质量下降,如果最后几排改用扁针,由于其强度高,梳针能基本保持良好状态,精梳条质量就比较稳定,对于锡林针面的清洁也不可忽视。要使针面清洁,毛刷的棕轮要富有弹性,能充分清除针间的短纤维和杂质。
(3)梳理隔距
钳板钳唇下缘与锡林针尖的距离称梳理隔距。
棉精梳机上由于钳板的前后摆动,梳理隔距是经常变化的。当钳板摇架支点锡林轴中心和钳板钳口在一直线上时,隔距最小,称为最紧点隔距,一般为0.2-0.4mm。在其附近隔距变化很小,梳理效果好。
毛纺精梳机上锡林梳理时钳板不作前后摆动,故梳理隔距不变,一般为1mm。
隔距大,则梳理死区大↑,锡林梳针刺入深度↓,故梳理作用↓。
(4)锡林重复梳理次数
锡林梳理须丛长度是大于喂给长度的,因此钳板钳口处的纤维要经过锡林重复梳理才被分离(拔取)。重复梳理次数的计算见式(6-5),重复梳理次数增加,梳理作用强,精梳条质量好。但相应落纤要增加一些,当拔取隔距R一定时,重复梳理次数随着喂给长度的增加而减小,并随死隙长度的增加而减小。
(5)锡林梳理速度和梳理时间
锡林梳理纤维头端的时间应于钳口闭合时间相协调,其原则是钳口闭合并下降至最低位置时,锡林的第一排梳针应处于上钳唇的正上方,过早或过迟都会影响梳理质量及运动的配合。
锡林的梳理速度在棉精梳机为钳板运动速度和锡林表面速度的矢量和。锡林转速不变而钳板
后退到前进,整个梳理阶段速度由快到慢。当锡林直经增加或机台速度增加时,梳理速度有所提高,以不损伤纤维或不损坏梳针为限。
在毛精梳机上锡林由主轴1通过三只偏心齿轮转动,如下图所示。因此,锡林的瞬时转速是变化的,其表面速度在梳理阶段要大于非梳理阶段,如图中所示。由此可见,梳理速度是由慢到快,再到慢而变化的,即梳理速度值处于锡林表面速度最大值附近,其目的是:
锡林梳理纤维头端的时间应于钳口闭合时间相协调,其原则是钳口闭合并下降至最低位置时,锡林的第一排梳针应处于上钳唇的正上方,过早或过迟都会影响梳理质量及运动的配合。
锡林的梳理速度在棉精梳机为钳板运动速度和锡林表面速度的矢量和。锡林转速不变而钳板后退到前进,整个梳理阶段速度由快到慢。当锡林直经增加或机台速度增加时,梳理速度有所提高,以不损伤纤维或不损坏梳针为限。
在毛精梳机上锡林由主轴1通过三只偏心齿轮转动,如左图所示。
因此,锡林的瞬时转速是变化的,其表面速度在梳理阶段要大于非梳理阶段,如图中所示。由此可见,梳理速度是由慢到快,再到慢而变化的,即梳理速度值处于锡林表面速度最大值附近,其目的是:
• 在保持同样的拔取缩短下,由于缩短了梳理时间,可提高机台速度。
• 缩短梳理时间,从而延长了其它阶段的时间,尤其是拔取阶段时间,这样可获得较好的运动配合。
掌握影响锡林梳理质量的因素
(二)顶梳的梳理作用
顶梳的作用是梳理分离(拔取)须丛的后端,包括钳唇“死隙”部分和钳板制点后方的纤维尾端,这些都是锡林未梳到的部分。精梳机上顶梳虽然只有一排或二排梳针,但其作用相当大。顶梳对纤维后端的梳理仅一次,一次顶梳梳理作用的好坏直接影响精梳条的质量。在分离(拔取)过程中从顶梳中抽出的只是薄薄的纤维网。这些纤维都是被分离(拔取)罗拉钳口所握持的速度较快的纤维。同时顶梳针隙中嵌入的80%-90%的纤维由于其头端达不到分离(拔取)钳口而只能随顶梳慢速运动。这两部分纤维数量相差较大,所以在分离(拔取)时不仅顶梳梳针而慢速运动的那部分纤维对分离(拔取)的纤维的尾端起“过滤”作用,把短纤、结粒、杂质等拦截在顶梳的后面,在毛精梳机上,给进梳也对较长纤维的尾端起梳理作用。
顶梳应在拔取刚开始时插入此外须丛,防止漏梳,插入位置应尽量在梳理死区之外,尽量向前靠拢,以喂入纤维时不碰到拔取皮板为原则。(毛纺顶梳拔取皮板隔距一般为0.5-2mm常用1mm)。
影响顶梳作用的因素有:
(1)顶梳的安装角度和插入深度
顶梳梳针迅速刺入须丛是对纤维尾端进行梳理的必要条件,图是顶梳插入须丛时的受力情况。
当分离一开始顶梳即插入须丛,此时须丛呈折线状态,被拔取的纤维仅受到牵引力P的作用,
P力可分解为沿梳针方向的分力M和垂直于梳针方向的分了H,则:
H=Pcos(α+β)
M=Psin(α+β)
式中:α-顶梳插入须丛的倾角即顶梳与垂直线间夹角。
β-P力与水平线之间夹角。
使式中插入须丛的基本条件是分力M大于纤维和梳针间的摩擦角。即:
F>μcos(α+β)
Psin(α+β)>μcos(α+β)
tg(α+β)>μ即α+β>φ。
式中:φ-梳针与纤维间的摩擦角。
一般顶梳插入须丛的倾角设计时α取200以保持梳针置于插入须丛β值与顶梳插入深度h有关。h↑则β↑。h过大纤维受张力大,纤维拉断,梳针易受到损坏,h过小,未刺穿须丛,拔取纤维反而纤维漏梳而影响梳理质量。一般以顶梳针间露出纤维层2-3mm为宜。
(2)顶梳梳针规格
针号、针密、针排数对其梳理有重要影响,针密大排出的结粒、杂质多,但纤维和梳针易损伤。针号大(针细),对纤维梳理细致,但针易断。针排数多(如用二排),梳理除杂作用好。
(3)顶梳的针面状态
顶梳也必须保持针面清洁,才能充分发挥其梳理效能。此外不允许顶梳缺针、断针、并针等情况存在,否则梳理质量明显下降。
(4)顶梳定时
棉型精梳机顶梳插入须丛早,喂给系数α小,落棉率↑,梳理↑。
(5)喂入定量喂入定量↑,拔取纤维量↑,易造成漏梳,梳理作用↓,纤维所受强力P↑,纤维易受损伤。
掌握影响顶梳梳理质量的因素
四、须丛的分离(拔取)和接合
( 一)分离(拔取)接合过程和无牵伸条件下分离(拔取)须丛外形
工艺上对拔取的要求是:
(1)拔取罗拉未接触须丛前应先开始顺转为拔取做好准备。
(2)拔取完毕后,拔取罗拉还要继续顺转一段时间以完成分离作用,经锡林梳理后的须丛中纤维头端不在一直线上,当钳板顶梳将纤维丛逐渐移向分离罗拉钳口时,头端在前的纤维先到达钳口,被分离罗拉握持,以较快的分离罗拉表面速度前进。以后各根纤维头端陆续到达分离(拔取)钳口便前后纤维间产生移距变化,分离罗拉逐步从纤维丛中抽出部分纤维,形成一个分离(拔取)纤维丛,叠合在前一个工作循环的纤维网尾部上实现分离与接合(拔取与叠合)。在这个过程中顶梳起梳理纤维尾端作用。
分离须丛长度可从分离罗拉运动曲线上推算。
下图为棉精梳机上分离罗拉运动曲线:
第一根纤维头端进入分离钳口开始,分离点为C,最末一根纤维头端进入分离钳口在d点,因此第一根和最末一根纤维头端之间的距离必是分离罗拉运动曲线上开始与结束。分离时的位移差值线为“分离工作长度”,
分离须丛长度L=K+l=(Sd-Sc) +l。
纤维长度l
有效输出长度S=Se
接合长度G=L-Se
接合率η=G/S×100% 。
Sd-Sc——结束分离和开始分离时分离罗拉位移差值。
此为棉型精梳机的分离罗拉运动曲线。
例:FA251精梳机
Sc=-48.81mm
Sd=11.06mm
Se=33.78mm
求FA251精梳机的接合率
解:分离须丛长度L=Sd-Sc+l
=11.06+48.81+30
=89.87mm
有效输出长度S=Se=33.78mm
接合长度G=89.87-33.78=56.09 mm
接合率η=56.09/33.78×100%=166.1%
为了便于分析分离(拔取)须丛形状,现以毛精梳机为例来讨论。
假设喂入条的结构是均匀的,并且把每一种等长的纤维归于一组,用高度一定的连续平行边形表示,纤维间移距相等,因此喂入条可看作由许多连续的平行四边形叠加而成。为简化起见,钳板钳制的喂入条是由四个具有代表性的平行四边形A、B、C、D所组成:
如下图所示,以l1、l2、l3、l4分别表示各组纤维长度S1、S2、S3、S4分别表示各组纤维含量的百分率。设拔取隔距为R,喂入长度为F,该四组纤维长度分别为:
l1 <>
R-F<><>
l3=R
l4>R
B、C、D中的2、3、4部分,而处于2个钳口线之间的纤维在下一个周期的锡林梳理时成为落毛,如A、B中的5、6部分,D中的7部分是在上一个周期中已拔取的部分。这样,这四组纤维中l1 <><>R的纤维将都进入精梳条。若在拔取过程中无牵伸,则B、C、D纤维中拔取部分为三个平行四边形,将它们叠加在一起,就形成拔取须丛
的形状,如上图中(2)所示其外形为不对称的曲边梯形。其外形特点是前部逐渐变厚,长度为l4+F,即喂给长度+最长纤维长度,以上仅是理想状态下无拔取牵伸时的拔取须丛外形。实际上,在拔取过程中,拔取罗拉表面速度大于喂入速度,因此须丛将受到牵伸作用,拔取纤维头端移距将增大,拔取须丛外形要改变,这将取决于牵伸的变化。另外,牵伸时分离(拔取)罗拉钳口下的纤维数量减少,从而减小了拔取罗拉的拔取力,顶梳和纤维的受力可减小,这样拔取工作较顺利进行。
(二)分离(拔取)过程的变牵伸值
由于分离(拔取)过程中分离(拔取)罗拉表面速度和喂入速度都在变化,因此分离(拔取)牵伸值也是变化的,可用下式表示:
ÉX=VT/(VA-VB) (6-10)
式中ÉX—分离(拔取)过程中的瞬时牵伸倍数
VT—分离(拔取)罗拉表面速度
VA—顶梳移动速度
VB—分离钳口移动速度(毛精梳机上拔取时拔取钳
口不移动,即VB=0)
毛型精梳机ÉX=拔取罗拉瞬时速度V2/瞬时喂入速度V1
A201D精梳机开始分离时牵伸值较小,以后逐渐加大直到最后增加很快
B311毛型精梳机拔取开始时牵伸值最大,以后急剧减小,牵伸值变化较大
工艺牵伸(实际)为g1×m/g2。
B311:g1—喂入毛条定量。
g2—输出毛条定量。
m—喂入毛条数。
工艺牵伸(棉)=G1/ g2×并合数。
G1—喂入小卷定量(克/米)。
g2—输出棉条定量。
工艺牵伸(实际牵伸)>机械牵伸。
整个分离(拔取)须丛的平均牵伸值É。
É=K/F。
É=出条皮辊正转(即有效输出长度)/F。
式中K是分离(拔取)工作长度。
F—喂入长度。
如A201D棉型精梳机
F=6.86mm,K=61.42mm
则É=8.95倍
B311毛型精梳机
若F=7mm,K=133.4mm
则É=133.4/7=19
由于分离(拔取)过程中的牵伸、分离须丛拉长变薄了,但须丛外形仍是前部逐渐变厚,尾部渐薄,由于不均匀的牵伸使纤维头端移距不规则,加剧了纱条结构的不匀。
(三)分离(拔取)须丛的接合
分离(拔取)罗拉分离(拔取)的须丛接合形状如下图所示:
L—分离须丛长度,
G—接合(搭接)长度,
S—有效输出长度。
有效输出长度S即为分离(拔取)罗拉每次顺转量与倒转量的差值。
当L一定时,G↑,则纤维网接合性能愈好。
分离须丛的接合对降低精梳纤维网的不匀改善精梳条干不匀关系很大。
在棉精梳机上由于棉纤较短,当精梳机提高车速后,输出棉网受到往复牵引而抖动较剧烈,为了使棉网接合处不致脱节,不致受到不正常的意外牵伸而影响棉条条干不匀,因此要求棉网有较强的接合牢度,即要求棉网有较长的接合长度,为此可减少有效输出长度S,但此时精梳棉条定量会加重,影响到小车头牵伸装置的牵伸倍数增大。因为此时采用=罗拉单区牵伸,牵伸倍数不宜过高。所以有效输出长度只能适当减小,另外可适当增加分离须丛长度L来增加接合长度。在A201D棉精梳机上有效输出长度经机械确定后不作工艺调节。
毛精梳机上接合长度在生产上是可以作适当调整的,以改善精梳条的条干均匀度。
毛精梳时拔取须丛的形态是头部粗短,尾部细长,其重量变化大致是前部(占1/3长度)的重量,约占总重量的60%左右,后部(占2/3长度)的重量约占40%左右,因此为了得到较为均匀的精梳条,根据实际经验,后面一片须丛头端叠合在离前一片须丛头端(1/3~2/5)L处较为适宜,即有效输出长度S为(1/3~2/5)L,接合长度G为(2/3-3/5)L为宜,如下图。
设l1为拔取罗拉顺转输出长度l2为拔取罗拉倒转输入长度 L为拔取须丛长度
有效输出长度S=l1-l2
G=(1/3 ~ 2/5)L=l1-l2
按上式调整后可获得条干较为均匀精梳毛条。
精梳条条干的周期性不匀是比较复杂的。
1、结构不匀
精梳条是由单个须丛彼此以一定移距叠合而成,叠合处纤维抱合力较小,因此在以后牵伸过程中叠合处有可能发生纤维滑脱增加牵伸不匀。
2、精梳条厚度不匀
不匀率较大这是由于机器周期性工作和条子结构不匀造成的,周期长度一般为拔取须丛最厚处之间距离。
3、精梳条抱合力不匀率
不匀率较大,须丛叠合处接合牢度较差而易于滑脱。
4、与喂入条不匀有关的非周期性不匀
易于精梳条存在着复杂的不匀且不匀率较大,所以精梳后精梳条必须经过数道(一般为二道)并条(针梳)以消除这种周期不匀,改善精梳条条干(这个过程称为整条)。
掌握精梳棉片和精梳毛片的外观形状,搭接长度
小结 B311毛型精梳机与A201棉型精梳机比较 A201 B311 喂给机构承卷罗拉、给棉罗拉间歇转动,下给棉罗拉装在下钳板上作前后摆动喂给罗拉间歇转动给进梳升降进退运动(向前向后)给进盒进退(向前向后) 钳板机构由上下钳板组成(1) 钳板作用周期性前后摆动(2)摆动的同时钳板作上升(钳口开启)下降(钳口闭合)的动作(1)固定钳板(2)上下钳板作升降运动(3)上钳板作启闭动作梳理机构由精梳锡林顶梳组成(1)锡林速度是常速(2)17片针板占10%弧面植针粗细密度随纺品种不同而调整由圆梳和顶梳组成(1)圆梳转速是变速(2)19排针板因羊毛纤维分梳梳针比棉长粗,针排所占的圆弧为131031’,针排分2组,第一组9块固定不变,第二组10排随品种而调整拔取分离机构由分离罗拉(正、停、反转)分离皮辊(前后摆动)组成由拔取罗拉(正、停、倒转)拔取车前后摆动,拔取皮板上下打断刀组成出条机构欠伸机构、输出喇叭口、紧压辊、圈条器、条筒由出条罗拉、喇叭口、紧压罗拉、条筒组成清洁机构由圆毛刷、尘笼、落棉卷取辊圆毛刷、道夫、斩刀、落毛箱传动 大部分通过钳板摆轴 9只凸轮共同点须丛由钳板握持,须丛纤维前端受圆梳(精锡林)梳理,当分离钳口握持梳好的纤维向前运动时被抽出,分离纤维的后端从顶梳针排中拉曳通过时使尾端受到顶梳梳理主要不同点棉型精梳机:喂给罗拉和钳板摆动,钳板变速,锡林恒速毛型精梳机:固定钳板,圆梳变速,拔取车摆动
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